核心技術
全部分類
瑞華丁烯富氧脫氫制丁二烯技術利用不同的進料方式，不同的進料組成，能夠解決傳統氧化脫氫工藝二段反應器堵塞，延長催化劑操作周期。由于進料組成的變化，整個裝置能耗大大降低。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
常州瑞華化工集十數年乙苯/苯乙烯工業級工程設計經驗，于公司成立之初即成功開發出乙苯/苯乙烯成套工藝技術。該工藝包經過近10年的技術改進，在目前最新運行的裝置中，各項考評指標均已達到領先水平。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物，主要用于生產聚醚、丙二醇等，其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種，是精細化工產品的重要原料。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
截至目前，中國國內有一些裝置應用了干氣制乙苯/苯乙烯的技術，主要為6~8萬噸年產苯乙烯的裝置，分布在中石油、中石化、中國化工及各民營企業中。干氣法作為原料生產乙苯，在當時解決了干氣資源利用的問題。但是在多年來的實際的生產中，絕大多數的干氣制乙苯/苯乙烯的裝置負荷無法達到設計值，更不要說在苯乙烯價格上調時提高產能以增加效益。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
結晶法分離對二甲苯的工藝是現在仍在使用的一種較古老的工藝，在吸附分離技術出現之前，結晶法分離制對二甲苯是對二甲苯精制的唯一技術。由于吸附技術的發展，現有的結晶技術用于平衡組分的混二甲苯分離已不具備優勢，但用于高濃度對二甲苯的混二甲苯物料分離仍具有較大吸引力。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐)，且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景，可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
瑞華碳四裂解裝置改造成甲醇制丙烯的生產技術可用于生產丙烯、乙烯、液化石油氣和芳烴汽油。這項技術的市場適應性強，產品方案可根據需求進行調節，在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
丁二酸酐，是應用較為廣泛的有機化工原料?？梢杂糜谏a維生素、抗菌素;植物生長抑制劑，化工中間體及添加劑。還可生產高分子化合物的交聯劑、光穩定劑、紫外線吸收劑;制備醇酸樹脂、蒽醌染料、增強纖維等等。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
丁二烯在石油化工烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯，丁二烯是生產合成橡膠(丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠)的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發展，利用苯乙烯與丁二烯共聚，生產各種用途廣泛的樹脂(如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂)，使丁二烯在樹脂生產中逐漸占有重要地位。此外，丁二烯尚用于生產1,4-丁二醇(工程塑料)，巳二腈(尼龍66單體)、環丁砜、四氫呋喃等等，因而也是重要的基礎化工原料。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
在國內，乙苯/苯乙烯工業業績遍布華東及華北地區，運行中的裝置及在建項目十余套。最大產能達到35萬噸/年(以苯乙烯計)，設計能力可達60萬噸/年。是最大產能乙苯/苯乙烯裝置設計的唯一中國專利商。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐)，且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景，可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物，主要用于生產聚醚、丙二醇等，其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種，是精細化工產品的重要原料。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
SMPO生產過程中產生的廢水因具有高溫、高堿性、高化學耗氧量的特點極難處理，致使生化處理的菌種難以存活，然而國內目前多采用生化方法處理SMPO廢水。針對于SMPO裝置的含鹽工業廢水，瑞凱化工開發了一套更加簡潔的多效蒸發處理設備，采用蒸發技術將苯乙烯/環氧丙烷聯產裝置的廢水進行濃縮，濃縮后的高含鹽廢水采用焚燒處理，而除去鹽的蒸出水則送去生化處理，這解決了含鹽廢水無法生化處理的問題。該套設備不僅能降低SMPO廢水的處理成本，同時也能節省占地，這對于化工裝置或其它的裝置來說都是十分寶貴的。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
常州瑞華的脫水催化劑(RAO)具有高比表面積、表面酸性、高催化選擇性、優異的熱穩定性、高機械強度、良好的顆粒尺寸等特性，可作為通用脫水催化劑。
瀏覽量:
1000
關鍵字:
瀏覽量:
1000
芳烴生產技術（RHAROM）
零售價
0.0
元
市場價
0.0
元
瀏覽量:
1000
產品編號
數量
-
+
庫存:
產品描述
參數
應用領域
瑞華芳烴生產技術可用于生產苯、甲苯、二甲苯產品。這項技術的市場適應性強，產品方案可根據需求進行調節，在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
該技術原料可以從苯開始，也可從甲苯開始。當起始原料為苯時，苯首先與甲醇烷基化生產甲苯，甲苯再擇形歧化生成高濃度的粗對二甲苯及苯，苯作循環，粗對二甲苯采用結晶精制，最終的產品為高純對二甲苯、混合二甲苯和少量C9芳烴;當起始原料為甲苯時，甲苯直接歧化生成粗對二甲苯和苯，產品方案為高純對二甲苯、苯、混合二甲苯和少量C9芳烴。
該技術由苯和甲醇烴化、甲苯擇形歧化兩部分組成。烴化和歧化部分的配置可以按規模匹配，也可根據工廠情況采用不同配比。
工藝過程
烴化反應在一個多床層的固定床反應器中進行，汽化的苯從第一床層直接進入反應器，汽化后的甲醇則分段進入各個催化劑床層。在反應器中，甲醇和苯發生烴化反應，高選擇性的生產甲苯、二甲苯、C9芳烴等，甲醇單程轉化率達100%，甲苯相對于苯的選擇性為91~95%，相對于甲醇的選擇性為85~90%。生成的產物經過脫分、精制后，得到的甲苯純度大于99.9%。
歧化反應在一個固定床反應器中進行，汽化的甲苯進入擇形歧化催化劑床層，甲苯歧化生成苯和二甲苯，由于催化劑的擇形性，產物中二甲苯能突破平衡組成，得到高濃度的對二甲苯物流，對位二甲苯在二甲苯物流中選擇性達到90%。生成的歧化產物經穩定脫氣，精制分離后得到粗對二甲苯純度約85%，苯純度達到99.9%。
進料要求
用于烴化的苯可以用石油苯或焦化苯;原料甲醇需滿足GB 338-2011的要求。
掃二維碼用手機看
上一個
干氣生產乙苯擴能改造技術
下一個
對二甲苯結晶工藝技術
相關推薦
上一頁
1
2
…
4
下一頁
給我們留言
WRITE A MESSAGE TO US
客戶留言
描述：
- 合作伙伴 -
