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瑞華丁烯富氧脫氫制丁二烯技術利用不同的進料方式，不同的進料組成，能夠解決傳統氧化脫氫工藝二段反應器堵塞，延長催化劑操作周期。由于進料組成的變化，整個裝置能耗大大降低。
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常州瑞華化工集十數年乙苯/苯乙烯工業級工程設計經驗，于公司成立之初即成功開發出乙苯/苯乙烯成套工藝技術。該工藝包經過近10年的技術改進，在目前最新運行的裝置中，各項考評指標均已達到領先水平。
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環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物，主要用于生產聚醚、丙二醇等，其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種，是精細化工產品的重要原料。
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截至目前，中國國內有一些裝置應用了干氣制乙苯/苯乙烯的技術，主要為6~8萬噸年產苯乙烯的裝置，分布在中石油、中石化、中國化工及各民營企業中。干氣法作為原料生產乙苯，在當時解決了干氣資源利用的問題。但是在多年來的實際的生產中，絕大多數的干氣制乙苯/苯乙烯的裝置負荷無法達到設計值，更不要說在苯乙烯價格上調時提高產能以增加效益。
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結晶法分離對二甲苯的工藝是現在仍在使用的一種較古老的工藝，在吸附分離技術出現之前，結晶法分離制對二甲苯是對二甲苯精制的唯一技術。由于吸附技術的發展，現有的結晶技術用于平衡組分的混二甲苯分離已不具備優勢，但用于高濃度對二甲苯的混二甲苯物料分離仍具有較大吸引力。
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順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐)，且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景，可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
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瑞華碳四裂解裝置改造成甲醇制丙烯的生產技術可用于生產丙烯、乙烯、液化石油氣和芳烴汽油。這項技術的市場適應性強，產品方案可根據需求進行調節，在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
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丁二酸酐，是應用較為廣泛的有機化工原料?？梢杂糜谏a維生素、抗菌素;植物生長抑制劑，化工中間體及添加劑。還可生產高分子化合物的交聯劑、光穩定劑、紫外線吸收劑;制備醇酸樹脂、蒽醌染料、增強纖維等等。
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丁二烯在石油化工烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯，丁二烯是生產合成橡膠(丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠)的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發展，利用苯乙烯與丁二烯共聚，生產各種用途廣泛的樹脂(如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂)，使丁二烯在樹脂生產中逐漸占有重要地位。此外，丁二烯尚用于生產1,4-丁二醇(工程塑料)，巳二腈(尼龍66單體)、環丁砜、四氫呋喃等等，因而也是重要的基礎化工原料。
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在國內，乙苯/苯乙烯工業業績遍布華東及華北地區，運行中的裝置及在建項目十余套。最大產能達到35萬噸/年(以苯乙烯計)，設計能力可達60萬噸/年。是最大產能乙苯/苯乙烯裝置設計的唯一中國專利商。
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順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐)，且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景，可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
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環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物，主要用于生產聚醚、丙二醇等，其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種，是精細化工產品的重要原料。
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SMPO生產過程中產生的廢水因具有高溫、高堿性、高化學耗氧量的特點極難處理，致使生化處理的菌種難以存活，然而國內目前多采用生化方法處理SMPO廢水。針對于SMPO裝置的含鹽工業廢水，瑞凱化工開發了一套更加簡潔的多效蒸發處理設備，采用蒸發技術將苯乙烯/環氧丙烷聯產裝置的廢水進行濃縮，濃縮后的高含鹽廢水采用焚燒處理，而除去鹽的蒸出水則送去生化處理，這解決了含鹽廢水無法生化處理的問題。該套設備不僅能降低SMPO廢水的處理成本，同時也能節省占地，這對于化工裝置或其它的裝置來說都是十分寶貴的。
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常州瑞華的脫水催化劑(RAO)具有高比表面積、表面酸性、高催化選擇性、優異的熱穩定性、高機械強度、良好的顆粒尺寸等特性，可作為通用脫水催化劑。
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順酐生產技術（RHMA）
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應用領域
順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐)，且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景，可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
目前順酐生產技術主要有丁烷法工藝和苯法工藝。我國目前順酐產能以傳統苯法工藝居多，但隨著碳四資源利用的推進，丁烷法順酐裝置也逐漸形成規模。
瑞華順酐技術采用正丁烷為原料，與空氣反應生產順酐。氧化反應是強放熱反應，反應過程中需要將反應熱移走，因而順酐裝置能往外輸出大量蒸汽。因為這個特點，順酐裝置特點適合與一些高耗汽的裝置聯合設置，如乙苯苯乙烯裝置，這樣能達到蒸汽互補的目的，提高兩套裝置的經濟性。
與傳統的苯法順酐技術相比，RHMA技術能完全消除苯對環境的污染、順酐收率高、低能耗、外輸蒸汽量高、裝置操作周期長的特點。
工藝過程
丁烷經蒸發后與空氣混合，然后進入氧化反應器。氧化反應器為列管式固定床反應式，催化劑置于反應管內，丁烷和空氣與催化劑接觸后反應生成順酐，同時放出大量的反應熱，由殼側的熔鹽移走。被加熱的熔鹽用于產汽后，再回到反應器中。在氧化反應器，丁烷單程轉化率可達82~85%，順酐的重量收率97~103%。
反應后的氣體經兩級冷卻后進入后處理系統，瑞華順酐技術的后處理系統采用溶劑吸收工藝，溶劑選用鄰苯二甲酸二丁酯。反應氣經吸收、解吸、精制等操作后得到產品順酐，純度達到99.5%。
進料要求
用于生產順酐的正丁烷純度應>=99%，烯烴總量<=0.3%，硫、氯含量<=10ppm。
正丁烷可從混合丁烷、醚后碳四等含正丁烷的C4物料中進行分離得到，也可以用異丁烷正構化工藝將異丁烷制成正丁烷后使用。
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